塑膠模具的應(yīng)用已經(jīng)廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，塑膠外殼噴涂指出，但是在塑料加工的時(shí)候，顏色不穩(wěn)定是常見的問題。那么塑料外殼加工顏色不穩(wěn)定的原因都有哪些呢？下面跟著快充外殼廠家一起來看看吧。

　　1、首先，要檢查的是注塑機(jī)的溫度，顏色不穩(wěn)定，塑膠外殼噴涂跟注塑機(jī)的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在塑料外殼加工時(shí)，一定要優(yōu)先檢查。

　　2、塑膠外殼噴涂指出，塑膠外殼噴涂由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴(kuò)散，樶后就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

　　3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導(dǎo)致色分不均勻，這也是造成顏色不穩(wěn)定的原因之一，所以，塑膠外殼噴涂在加工塑料外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。

　　4、水口料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色注塑件的影響較大。

　　5、有的時(shí)候背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時(shí)開時(shí)停，都會(huì)使顏色發(fā)生變化的。

　　6、原料的牌號不一致。塑膠外殼噴涂指出，由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

　　7、塑膠外殼噴涂指出，色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該塬料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。

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