對(duì)于無(wú)線充鋁合金外殼沖壓僅僅靠生產(chǎn)流程工藝的改善還不足以實(shí)現(xiàn)沖壓部門的精細(xì)化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)中的連貫性，以更好的配合改善過(guò)的生產(chǎn)流程，那要怎么保證沖壓的連續(xù)性呢？
　　做好無(wú)線充鋁殼沖壓的準(zhǔn)備工作：
　　認(rèn)真仔細(xì)的了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸，檢查沖床和模具的各方面是否能正常運(yùn)行，新產(chǎn)品沖壓前認(rèn)真開會(huì)列舉和講解每一項(xiàng)要素和步驟，考慮好生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的停機(jī)因素。
　　減少或消除無(wú)線充鋁外殼沖壓時(shí)的停機(jī)時(shí)間：
　　機(jī)床和模具在出現(xiàn)問題時(shí)第一時(shí)間的進(jìn)行維修，即立即維修；操作員和模房師傅每天對(duì)機(jī)床和模具進(jìn)行保養(yǎng)，即例行維修，例用試模手段來(lái)預(yù)測(cè)潛在故障，保證生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)床不會(huì)因?yàn)楣收显斐赏C(jī)即預(yù)防維修。
　　減少無(wú)線充鋁合金外殼在沖壓時(shí)產(chǎn)生的不良;
　　嚴(yán)密注意生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢品現(xiàn)象，分析不良品是由于什么原因造成的，找出根源再總結(jié)方法徹底解決問題。
　　減少無(wú)線充鋁外殼沖壓出現(xiàn)問題后的反應(yīng)時(shí)間；
　　加強(qiáng)操作員對(duì)無(wú)線充鋁外殼產(chǎn)品的沖壓手法，品質(zhì)判定等方面的培訓(xùn)。
　　做到無(wú)線充鋁合金外殼原材料的及時(shí)到位。