不同的注塑加工廠家在實(shí)際操作時候?qū)I(yè)術(shù)語的稱呼也是不同的，不同地區(qū)的習(xí)慣稱呼也是不同的。

　　1.熔接痕（夾水紋、夾線、夾紋）

　　注塑的工程中，兩種物料相碰撞時候，表面沒有完全融合導(dǎo)致的痕跡。

　　2.縮痕（縮水）

　　塑料件在模腔里冷卻硬化時，因塑料件的材料不同，壁厚也均勻度不同、壓力不等、硬化的時間不夠再塑料件表面產(chǎn)生的凹凸。

　　3.氣紋

　　因結(jié)構(gòu)和材料不同在模腔內(nèi)受壓和速度在塑料件的表面產(chǎn)生的痕跡。

　　4.料花（沖花）

　　易揮發(fā)物氣體在塑料件的表面形成的銀色條紋。

　　5.表面凸起（頂高、凸高）

　　局部的出模不流暢或者頂針、頂板作用使表面產(chǎn)生的高起。

　　6.雜色點(diǎn)（黑色、斑點(diǎn)、克點(diǎn)、模印）

　　原料中存在的異物和雜質(zhì)和因?yàn)闇囟缺戎暗母叱霈F(xiàn)的問題。

　　7.飛邊（披鋒）

　　注塑冷卻后在工件上殘留的多余物。

　　8.走膠不良（缺膠）

　　9.色不均（混色）

　　10.分層（脫皮）

　　操作過程中各個層間分離時候出現(xiàn)的缺陷。

　　11.離縫

　　配后之后配件之間所留下的距離。

　　12.柱子爆

　　打螺絲時候在螺絲柱子上留下地爆裂痕跡

　　13.包裝不良（混裝、短裝）

　　注塑成型是一門工程技術(shù)，它涉及到將塑料轉(zhuǎn)化為有用的和原始的產(chǎn)品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力及相應(yīng)的作用時間。

　　溫度控制

　　筒體溫度： 常州注塑加工廠家在注塑過程中需要控制的溫度包括筒體溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，第二個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。對于同一種塑料，由于來源或品牌不同，其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同類型注塑機(jī)中的塑化過程也不同，因此桶溫的選擇也不同。

　　噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于桶的溫度，這是為了防止在穿透噴嘴中的熔融物質(zhì)的可能“流涎”。噴嘴的溫度不宜太低，否則會因熔體的早期凝固而堵塞噴嘴，或因注射到模腔中的早期凝固材料而影響產(chǎn)品的性能。

　　模具溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度、注射壓力、成型周期等）。

標(biāo)簽：車載充電器外殼