注塑制品質(zhì)量，主要是指殘余應(yīng)力的大小，而殘余應(yīng)力則是制品產(chǎn)生翹曲和凹陷痕跡的主要原因，故優(yōu)化注塑條件的目的則是將殘余應(yīng)力降低至低水平。

快充外殼： 測(cè)量注塑制品殘余應(yīng)力一般的方法；透明的塑料件可用偏振光圖像觀察到殘余應(yīng)力等值線。不透明的塑料件，則可用“復(fù)員”試驗(yàn)確定殘余應(yīng)力水平，此法是在塑料制件上鉆個(gè)小孔，然后放值在規(guī)定溫度的烘箱中，由于殘余應(yīng)力的作用，所鉆的小圓孔將變?yōu)闄E圓形，其長(zhǎng)軸與短軸之比可以作為判斷殘余應(yīng)力的依據(jù)。

　　一、熔體溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響

　　注塑制品熔體注入冷卻的模具型腔時(shí)，因熱傳導(dǎo)而損失熱量。與此同時(shí)剪切磨擦而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能比熱傳導(dǎo)損失的多，也可能少，主要取決于注塑條件。

　　注塑制品熔體低溫時(shí)粘度大，熔體流動(dòng)速率低，因而制品中的應(yīng)力水平也高。若充填壓力確定，由于熔體粘度大，在流動(dòng)系統(tǒng)中的壓力損失也較大，型腔內(nèi)的實(shí)際壓力會(huì)降低，故制品的密度變較小。提高熔體溫度時(shí)，熔體粘性很快降低，使制品中的應(yīng)力水平迅速下降，制品的密度變小。

　　進(jìn)一步提高熔體溫度時(shí)型腔壓力變化不大，制品中的應(yīng)力水平變化變不大，但材料裂解率提高，制品質(zhì)量降低。與此同時(shí)，高溫時(shí)因型腔壓力提高很小，而體積收縮率較大，制品重量變小，并會(huì)出現(xiàn)凹陷痕跡。

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